屠宰污水處理

一、屠宰污水的特性與處理需求

屠宰污水主要來自畜禽宰殺、脫毛、解體、清洗等環節，成分復雜且污染負荷高。污水中含有大量血液、油脂、肌肉組織等有機物，懸浮物濃度高，還夾雜著毛發、碎骨等雜質，同時含有病原微生物和較高濃度的氮、磷等營養物質，易腐敗發臭。

若直接排放，高濃度有機物會快速消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡；病原微生物可能污染水源，引發公共衛生風險。因此，屠宰污水處理需重點去除有機物、懸浮物、油脂和病原微生物，降低 COD、BOD 及氨氮指標，使其達到《肉類加工水污染物排放標準》，同時需采取防臭措施，避免影響周邊環境。

二、核心處理工藝與設備

屠宰污水處理需采用 “預處理 + 生化處理 + 深度消毒” 的組合工藝，各環節設備針對性解決污染問題。

預處理階段聚焦去除雜質和油脂。格柵攔截毛發、碎骨等粗大雜物；螺旋壓榨機或隔油池分離浮油和部分固體雜質；氣浮機通過微氣泡吸附細小油脂和懸浮物，大幅降低污水中油脂含量，防止后續設備堵塞和生化系統受影響。

生化處理是降解有機物的核心環節，多采用厭氧 - 好氧聯合工藝。厭氧反應，可高效分解大分子有機物，產生的沼氣可回收利用；好氧處理，通過好氧微生物進一步降解有機物和氨氮，降低 COD、BOD 濃度。

深度處理與消毒環節確保出水達標。沉淀池分離生化污泥；過濾設備（如砂濾池）去除剩余懸浮物；消毒設備（如二氧化氯發生器、紫外線消毒器）殺滅病原微生物，防止疫病傳播。

三、設備運行與管理要點

屠宰污水處理設備的運行需適應高負荷、易腐敗的污水特性，管理要點突出以下方面。

參數調控上，需根據屠宰量波動調整處理負荷。生產高峰期時，增加曝氣強度和污泥回流量，強化生化降解能力；定期監測厭氧反應器的溫度和 pH 值，維持穩定的反應環境，提高處理效率。

日常維護需高頻清理預處理設備，格柵需每日清理，隔油池和氣浮機需定期排渣，防止油脂和雜質堆積；檢查曝氣系統的曝氣均勻性，及時更換損壞的曝氣裝置；定期排泥，避免沉淀池污泥淤積影響分離效果。

防臭與防腐是特殊要求。在預處理和污泥處理區域設置除臭裝置（如生物濾池），減少惡臭擴散；設備與管道選用耐腐蝕材質，并定期進行防腐處理，抵御污水中高濃度有機物和鹽分的腐蝕。

四、中泰環保的定制化方案與應用

山東中泰環保針對屠宰污水特點，提供定制化處理設備。小型屠宰場可選用一體化處理設備，集成預處理、生化和消毒功能，占地小且操作簡便；大型屠宰企業則配置 “氣浮 + 厭氧 + 好氧 + 深度消毒” 組合系統，配套污泥脫水設備，實現污泥減量化。

設備采用智能控制系統，可根據進水水質自動調節運行參數，減少人工干預；氣浮機采用高效溶氣系統，強化油脂去除；生化系統通過微生物馴化，提高對高濃度有機物的降解能力。某中型屠宰場應用該方案后，污水 COD 去除率達 95% 以上，氨氮和懸浮物指標達標，且有效控制了惡臭污染，周邊環境得到改善。